Самый универсальный полиэфирное штапельное волокно для общего прядения тканей является Плотность 1,4 денье, твердое волокно толщиной 38 мм. длина отреза соответствует хлопку, с которым он будет смешан. Эта спецификация обеспечивает оптимальный баланс прядильных качеств, ровности пряжи и эластичности ткани. Для нетканого иглопробивного войлока Полое штапельное полиэфирное штапельное волокно плотностью 6 ден и шириной 64 мм. обеспечивает необходимую упругость и объем, придавая готовому геотекстилю высокую приподнятость, сохраняющую толщину при сжимающей нагрузке 200 килопаскалей .
Как изготавливается и режется полиэфирное штапельное волокно
Полиэфирное штапельное волокно начинается с непрерывной нити, экструдированной из кусочков полимера полиэтилентерефталата. Нити вытягиваются, чтобы сориентировать молекулы полимера, что увеличивает прочность волокна на разрыв, а затем механически гофрируют, чтобы придать волокну волнистую текстуру, которая захватывает соседние волокна во время прядения. Частота обжима обычно От 10 до 14 обжимов на дюйм для текстильного волокна, обеспечивающего сцепление, необходимое для формирования однородного кардного полотна.
После обжатия непрерывный жгут разрезается на заранее заданные отрезки, соответствующие длине штапельных волокон натуральных волокон, с которыми будет смешан полиэстер. А полиэфирное штапельное волокно для смешивания хлопка разрезается на 38 мм , а волокно для получения смесовой камвольной шерсти разрезается на 64 мм или больше . Точность резки напрямую влияет на качество пряжи. Вариация более чем ±1 мм по длине отреза создает неровности вытяжки, которые проявляются в виде толстых и тонких мест пряжи, что снижает ее прочность на разрыв до 8 процентов .
Денье и его влияние на производительность готового продукта
Отрицатель полиэфирное штапельное волокно — вес 9000 метров волокна в граммах — это самая важная характеристика, соответствующая предполагаемому конечному использованию. В таблице ниже диапазоны денье сопоставлены с их основными приложениями и эксплуатационными характеристиками, которые они оптимизируют.
| Диапазон денье | Типичная длина резки | Основное приложение | Ключевой атрибут производительности |
|---|---|---|---|
| от 0,8 до 1,2 | от 32 до 38 мм | Тонкая пряжа, интимная одежда | Мягкая рука, отличная драпировка |
| от 1,2 до 1,5 | 38 мм | Смесовой хлопок, общий текстиль | Сбалансированная прочность и комфорт |
| от 3 до 6 | от 51 до 64 мм | Нетканые материалы, ковролин, наполнитель | Высокая устойчивость, объемный |
| от 15 до 25 | от 64 до 100 мм | Геотекстиль, тяжелый войлок | Конструктивная жесткость, долговечность. |
A полиэфирное штапельное волокно Плотность 1,4 денье считается рабочей лошадкой прядильной промышленности, поскольку ее тонина очень близка к тонине высококачественного хлопка. При смешивании в соотношении 65 процентов полиэстера и 35 процентов хлопка. , полученная пряжа может быть прядена до плотности Ne 40 с ровностью пряжи CV менее 12 процентов по шкале Устера. Более грубые волокна плотностью более 6 денье никогда не используются для производства швейной пряжи, поскольку они создают грубую и царапающую поверхность, которую потребители отвергают.
Типы цельного, полого и специального полиэфирного штапельного волокна
Форма поперечного сечения А. полиэфирное штапельное волокно определяет его объем, теплоизоляционные и влагопереносные свойства. Три отдельные категории обслуживают разные рынки.
- Твердое полиэфирное штапельное волокно имеет круглое поперечное сечение и используется для стандартных процессов прядения. Имеет плотность 1,38 грамма на кубический сантиметр , упорство От 4,5 до 5,5 граммов на денье , и удлинение при разрыве от 25 до 35 процентов . Твердое волокно является выбором по умолчанию, если только конкретные функциональные требования не требуют измененного поперечного сечения.
- Полое полиэфирное штапельное волокно содержит один или несколько непрерывных каналов, проходящих по всей длине нити. Полая сердцевина снижает плотность волокна примерно до От 1,0 до 1,2 грамма на кубический сантиметр. и задерживает неподвижный воздух, увеличивая теплоизоляцию за счет от 30 до 40 процентов по сравнению с твердым волокном того же дняе. Полый полиэфирное штапельное волокно является предпочтительным наполнителем для одеял, подушек и зимней верхней одежды.
- Легкоплавкое полиэфирное штапельное волокно имеет модифицированный сополимерный состав, который плавится при От 110 до 130 градусов С , что значительно ниже температуры плавления стандартного полиэстера 260 градусов Цельсия. При смешивании с обычным волокном при от 15 до 25 процентов под действием веса и нагрева легкоплавкий компонент растекается и связывает волокна вместе в местах их пересечения, создавая самоармирующийся нетканый материал без необходимости использования латексных или акриловых связующих.
Полиэфирное штапельное волокно в производстве нетканых материалов
Нетканая промышленность потребляет значительную часть мирового полиэфирное штапельное волокно производство, используя его для производства продуктов, начиная от автомобильных обшивок потолков и заканчивая фильтрующими материалами. Волокна раскрываются, прочесываются в полотно, а затем скрепляются посредством иглопробивания, термического каландрирования или гидроперепутывания. Плотность и отделка волокна играют решающую роль в процессе формирования полотна.
Для иглопробивного геотекстиля полиэфирное штапельное волокно Плотность от 6 до 15 денье с длиной реза от 64 до 90 мм обеспечивает высокую прочность на разрыв и устойчивость к проколу, необходимую для стабилизации грунта и дренажа. Поверхность волокна должна быть обработана антистатическим покрытием, которое рассеивает статический заряд, возникающий во время высокоскоростного чесания, который в противном случае может достичь 50 000 вольт и заставить паутину рухнуть. Правильно обработанное волокно будет обрабатываться со скоростью, превышающей 150 метров в минуту на современной чесальной линии без формирования нахлеста и намотки волокна.
Пропорции смешивания и их влияние на качество пряжи
Доля полиэфирное штапельное волокно в смесовой пряже определяет баланс между прочностью, комфортом и стоимостью. Смесь 65 процентов полиэстера и 35 процентов хлопка. является отраслевым стандартом для спецодежды и форменных тканей, поскольку полиэстер обеспечивает прочность и устойчивость к морщинам, а хлопок обеспечивает впитываемость и естественность для рук. При таком соотношении разрывная прочность пряжи составляет примерно 18 сантиньютонов на текс , что достаточно, чтобы выдержать высокоскоростное плетение без чрезмерных разрывов основы.
Для одежды, которая будет носиться на коже, Смесь полиэстера и хлопка 50/50. или предпочтительна обратная смесь полиэстера и хлопка 35/65. Более высокое содержание хлопка улучшает поглощение влаги и снижает ощущение синтетическости ткани. Однако сокращение полиэфирное штапельное волокно содержание ниже 35 процентов значительно снижает стойкость пряжи к истиранию, что делает ткань непригодной для тяжелых условий эксплуатации. Ткань с содержанием полиэстера менее 35 процентов проиграет. 20 процентов от его веса после 1000 циклов истирания по Мартиндейлу.
Спецификации испытаний, проверяющие качество полиэфирного штапельного волокна
Перед отправкой полиэфирное штапельное волокно принимается на прядильную фабрику, оно должно пройти ряд испытаний по контролю качества, подтверждающих его соответствие согласованным спецификациям. К наиболее критическим параметрам и критериям их приемки относятся:
- Вариант денье : Средний денье лота не должен отклоняться более чем на ±3 процента от номинальной стоимости, а коэффициент вариации внутри партии должен оставаться ниже 5 процентов . Более высокие отклонения вызывают различия в поглощении красителя, которые проявляются в виде полос цвета на готовой ткани.
- Точность длины резки : Средняя длина стрижки должна находиться в пределах ±1,5 мм указанной длины. Чрезмерно длинные волокна создают проблемы с вытяжкой во время прядения, а короткие волокна увеличивают показатель ворсистости пряжи.
- Стабильность обжима : Сохранение обжима после 10 минут натяжения при плотности 0,1 грамм на денье. должен превышать 70 процентов . Волокна, которые при натяжении постоянно теряют извитость, образуют плоскую, безжизненную пряжу с плохим покрытием.
- Завершить уровень : Степень прядения, нанесенная на поверхность волокна, должна находиться между 0,08 и 0,15 процента по весу. Недостаточная обработка приводит к накоплению статического заряда во время чесания, а чрезмерная обработка склеивает чесальную ткань и вытяжные валики.
Рекомендации по хранению и обращению для оптимальной производительности прядения
Состояние полиэфирное штапельное волокно тюков в момент открытия напрямую влияет на эффективность прядения. Тюки необходимо хранить в кондиционированном помещении при От 20 до 25 градусов C и относительная влажность от 55 до 65 процентов. по крайней мере 24 часа перед открытием. Холодное волокно, доставленное непосредственно с неотапливаемого склада, конденсирует влагу под воздействием теплого воздуха прядильного помещения, в результате чего волокна слипаются и образуют скопления ворса, которые выдерживают чесание и проявляются как дефекты пряжи.
При укладке смеси в тюки для длительного производственного цикла тюки из разных производственных партий должны быть равномерно распределены по всей укладке, чтобы усреднить любые небольшие различия в денье или цвете. Грамотно организованное расположение полиэфирное штапельное волокно будет производить однородную партию пряжи за партией, сохраняя изменение оттенка ткани в пределах разницы цветов CMC 0,5 единицы , что незаметно для неподготовленного глаза.
